华阳集团叫响擦亮“阳优”品牌助力煤炭产业高质量发展

　　近日，在山西华阳集团新能股份有限公司一矿选煤厂铁路装车站场内，两台调度绞车分别牵引着13节火车空车厢在三四股道由北向南缓缓移动，配合装车系统进行商品煤装车。

　　同一时间，在地下500余米处的二矿151204综放工作面，采煤机正飞速运转，“乌金”源源不绝地通过刮板输送机落至皮带，经皮带输送机到达地面煤仓。

　　俯瞰华阳集团各煤矿，一条条输煤皮带栈桥横跨而过，将开采出来的煤炭输送至选煤厂主厂房，通过洗选完成从原煤到精品煤的华丽蜕变。

　　近年来，华阳集团坚持“精品煤”战略，分步实施“全入洗”工程规划，将提高煤炭产品质量、生产“精品煤”作为实现煤炭清洁高效利用的重要途径之一，推动煤炭产业向绿色低碳转型升级。

　　2024年，华阳集团修订完善《选煤质量系统工作制度》，细化井下原煤质量管理、洗选生产组织、选煤工艺管理、商品煤储装运等环节的管理标准，出台《煤炭数质量考核细则》，开展533次生产过程煤质动态督查，落实合格商品煤日判定、周分析、月通报机制，以16748个判定指标判定商品煤2333万吨。

　　3月以来，华阳集团结合各煤矿生产衔接部署和洗选工艺，优化末煤发热量指标，要求二矿和新景末煤全部按照每千克5500千卡组织生产，提高吨煤售价，增加销售收入，并将新景公司洗末煤硫分指标调整为1.2%，测算增加销售收入约2000万元。

　　华阳集团大力推进选煤厂技改工程项目建设，成立选煤技改（建设）工作专班，通过优化洗选加工工艺，稳定和提高集团煤炭产品质量，提升“阳优”品牌市场信誉。

　　选煤技改（建设）工作专班成立以来，始终致力于推进选煤系统标准化建设，坚持在生产源头上优化设计，在生产过程中抓实监管，在洗选过程中动态达标，通过选煤厂技改升级，提高末煤系统的洗选能力，提升煤炭产品市场竞争力和经济效益。

　　“目前，5座选煤厂技改项目按照进度完成情况较好，二矿已完成改造工程，正在进行系统调试，一矿和新景已超计划推进。”华阳集团选煤质量管理中心副主任郝新飞介绍说。

　　在选煤厂技改过程中，新工艺、新设备对提升煤质发挥着不容小觑的作用。一矿、新景、七元、平舒的选煤厂，均安装有高压隔膜压滤机，通过压榨泵将水注入滤板产生鼓膜压力，对煤泥进行压榨，压榨压力较一般压滤机提高3兆帕，煤泥水分在16%以下，经过破碎后可直接销售或掺入末煤产品，一矿、新景、平舒3个选煤厂将普通压滤机改为高压压滤机后，预计每年可提高经济效益7400万元。

　　2024年以来，华阳集团选煤质量管理中心严格管控各煤矿末原煤限上率，通过驻矿站点每日开展检测，并反馈指导选煤厂生产。经过现场调研并督促整改，二矿和新景末煤中不再含有大粒度矸石，开元公司3月下旬末原煤限上率由15.6%降至6.2%，平舒公司5月下旬末原煤限上率由12.9%降至7.6%。

　　华阳集团实施原煤全入洗生产模式，优化精品煤产品质量管控体系，把“粗粮做细”、把“细粮做精”，提高精品煤生产率，确保把原煤“吃干榨净”，实现煤炭产品综合效益最大化。

　　2024年以来，华阳集团选煤质量管理中心充分发挥选煤技改(建设)工作专班平台作用，针对各项目实施过程中出现的难点堵点问题持续发力，积极攻克技术难题，协调多方共同研究解决原煤仓电梯防爆、选煤厂瓦斯区消防灯具防爆、除尘设备应用类型、耐磨管路的选型等问题，为选煤厂建设符合标准化要求奠定坚实基础。

　　截至9月底，华阳集团选煤技改(建设)项目整体完成总进度的80%。下一步，该集团将继续加强洗选关键环节工艺管控，强化设备全生命周期管理，提升洗选设备的管理和维护水平，全力做好选煤技改(建设)项目收尾工作，推动选煤厂各项生产作业稳定运行，叫响擦亮“阳优”品牌，助力集团煤炭产业高质量发展。