中国智能工厂的未来：工业互联网+5G+大数据！

　　武汉，中国中部的工业重镇。武汉“光谷”东湖新技术产业开发区则是武汉科技公司最集中的区域，联想集团旗下武汉产业基地就位于高新四路19号，

　　作为一家高科技产品制造工厂，联想武汉产业基地肩负重任。从2012年宣布投资开始，武汉产业基地在一年实现厂区落成及量产，2015年开始制造联想旗下的摩托罗拉品牌手机，2018年完成接近400亿元产值，是联想自有工厂中最大、最先进的一间，2019年实现本厂第1亿台产品下线。

　　作为中国全球化最成功的科技企业之一，联想移动与旗下摩托罗拉移动每年出产的4000万台手机中，大约6成从这里完成全部生产与包装，直接发往全球60余个国家与地区；剩余4成的手机以组件的形式发往联想位于巴西、印度与阿根廷的工厂，最终变成产品销往全球。2018年，联想武汉产业基地实现的出口产值约360多亿人民币，占湖北省出口产值的15.5%，占武汉市出口产值的27.336%。

　　但这些成绩都是“过去式”：联想集团正在落实“3S战略”，推进公司智能化转型的步伐，目标要成为中国智能变革的推动者、引领者和赋能者。

　　手机的核心部件之一主板，在联想工厂是将元器件焊接到电路板上开始的，这道公序的主要设备叫做贴片机。传统上，贴片机消耗各种元器件和原料的速度极快，需要很多员工照顾每一台贴片机，在原料快用完时及时添加。

　　但在武汉工厂，联想自己开发了一套智能化的物料监测系统。每一台贴片机都可以自动监测物料的供应情况，并将消耗速率和存量传送至监控系统。在每个贴片机的顶端都有一盏大型指示灯，通过红、黄、绿三色分别显示余量很多、需要注意、和立即进料三种状态，以此来实现仅需要很少的员工巡逻，就可以照顾产线上的众多贴片机。

　　这之后的工序中，经过回流焊、电路板分切等环节，联想武汉产业基地也实现了电路板质检的完全自动化，电路板的监测依靠视觉传感器与人工智能完成，效率极高，品质极好。

　　目前，联想武汉产业基地已经开始用5G技术赋能面向未来的智能制造。具体来说，基于联想自有云网融合技术的5G专网，在人工组装生产线米宽产线G技术低延时、高带宽的技术特点，生产线上的员工操作细节与自动化生产线上的传感器数据可以更实时的与MES互联，提高生产安全与质量。

　　与此同时，联想工厂中运行着65台由联想自己开发控制系统的AGV的自动货运机器人。这些机器人以11条线路全自动运行在厂区，每1.5小时配送13000多种原料，不仅可以全自动运行并躲避人员和障碍，整个过程中无需任何人工干预。

　　不仅如此，工厂还实现了部分应用“数字孪生”技术对生产过程的全面模拟。生产线未动，优化就已经先行，不必再像过去一样让生产线跑起来进行“试产”，可以跳过这个耗时又花钱的环节，直接让生产线进入最优的状态。